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硬齒面減速機設計原則及操作清洗方法簡(jiǎn)單梳理介紹

更新時(shí)間: 2021-04-22  點(diǎn)擊次數: 859次
  據悉,大多人對硬齒面減速機這款產(chǎn)品還是不太了解的,下面我們就來(lái)詳細介紹下它的設計原則以及具體操作清洗的方法。
 
  硬齒面減速機設計采用了低溫球墨鑄件鑄造工藝和設備,使車(chē)間可以生產(chǎn)出高鑄件尺寸精度和表面光潔度、少機加工余量的優(yōu)質(zhì)鑄件,以達到實(shí)現企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
 
  選用污染少的鑄造工藝,同時(shí)加大對環(huán)保、通風(fēng)除塵的投入,使車(chē)間環(huán)境改傳統鑄造車(chē)間的臟、亂、差現象,車(chē)間的各項環(huán)保與衛生指標均能達到家標準。要求采用的工藝和設備,技術(shù)先進(jìn),可靠耐用,平面布置要做到物流通暢。設備選用立足內先進(jìn)的鑄造設備,為保證設備的可靠性,關(guān)鍵設備的元器件要求進(jìn)口。
 
  以硬齒面減速機的質(zhì)量為中心,以技術(shù)進(jìn)步為先導,重點(diǎn)采用和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品性能、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝、設備及檢測手段,使技術(shù)水平達到內地位。設計中設備選型及平面布置考慮具有定的柔性。為減輕工人的勞動(dòng)強度及實(shí)現安全生產(chǎn),確定適當的機械化、自動(dòng)化程度。環(huán)保、安全、節能、消防等方面嚴格按照家及地方政府的相關(guān)政策及法規執行。
 
  設計硬齒面減速機中充分考慮到降低勞動(dòng)強度,改善勞動(dòng)條件,確保減速機的生產(chǎn)安全要求。選用的低溫鑄造工藝,工人的勞動(dòng)強度有較大幅度的降低。同時(shí),通過(guò)提高車(chē)間的機械化水平,使工人勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提高,減少污染,節約能耗。
 
  正確操作硬齒面減速機的步驟:
 
  1、開(kāi)箱前人們應檢查減速設備的包裝是否完好,還應確保其不受潮或存在其他問(wèn)題。在操作過(guò)程中必須避免傾斜或翻轉,否則很容易對電機造成損壞,其性能會(huì )降低。
 
  2、使用前對減速機的檢查不容忽視,需要檢查是否有損壞,還要確保其附件完好無(wú)損,并且緊固件還應保證不會(huì )出現松動(dòng),否則就是這個(gè)在使用過(guò)程中會(huì )導致電機劇烈振動(dòng)。
 
  3、對于減速機的安裝,人們應該多加注意。確保安裝符合相關(guān)規定,并確保主機的安裝可靠。
 
  4、減速機設備的使用是為了確保通風(fēng)條件良好,并且還應有冷卻條件,否則會(huì )影響電機的使用。
 
  硬齒面減速機內部零件的清洗方法:
 
  1、卸減速機上殼體。硬齒面減速機有半聯(lián)軸器的,先拆下半聯(lián)軸器。拆除固定螺栓,將螺母旋到螺栓上妥善保管,檢查上殼體有無(wú)殘缺和裂紋。打好裝配印記,拆卸軸承端蓋。先檢查有無(wú)漏拆的螺栓和其他異常情況,確認無(wú)誤后,將上殼體用頂絲頂起,吊起放于備好的墊板上。用塞尺或壓鉛絲法測量各軸承間隙,每套軸承應多測幾點(diǎn)。將減速機內潤滑油放凈,存入專(zhuān)用油桶。
 
  2、出主動(dòng)軸、從動(dòng)軸總成。在齒輪嚙合處打好印記。吊出后各齒輪總成放在干燥的木板上,排放整齊、穩妥,防止碰傷,拆卸各軸軸承和齒輪。
 
  3、用煤油清洗軸承、箱體和齒輪,為后續檢查做好準備。
 
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