據悉，大多人對硬齒面減速機這款產(chǎn)品還是不太了解的，下面我們就來(lái)詳細介紹下它的設計原則以及具體操作清洗的方法。
 

　　硬齒面減速機設計采用了低溫球墨鑄件鑄造工藝和設備，使車(chē)間可以生產(chǎn)出高鑄件尺寸精度和表面光潔度、少機加工余量的優(yōu)質(zhì)鑄件，以達到實(shí)現企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
 

　　選用污染少的鑄造工藝，同時(shí)加大對環(huán)保、通風(fēng)除塵的投入，使車(chē)間環(huán)境改傳統鑄造車(chē)間的臟、亂、差現象，車(chē)間的各項環(huán)保與衛生指標均能達到家標準。要求采用的工藝和設備，技術(shù)先進(jìn)，可靠耐用，平面布置要做到物流通暢。設備選用立足內先進(jìn)的鑄造設備，為保證設備的可靠性，關(guān)鍵設備的元器件要求進(jìn)口。
 

　　以硬齒面減速機的質(zhì)量為中心，以技術(shù)進(jìn)步為先導，重點(diǎn)采用和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品性能、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝、設備及檢測手段，使技術(shù)水平達到內地位。設計中設備選型及平面布置考慮具有定的柔性。為減輕工人的勞動(dòng)強度及實(shí)現安全生產(chǎn)，確定適當的機械化、自動(dòng)化程度。環(huán)保、安全、節能、消防等方面嚴格按照家及地方政府的相關(guān)政策及法規執行。
 

　　設計硬齒面減速機中充分考慮到降低勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件，確保減速機的生產(chǎn)安全要求。選用的低溫鑄造工藝，工人的勞動(dòng)強度有較大幅度的降低。同時(shí)，通過(guò)提高車(chē)間的機械化水平，使工人勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提高，減少污染，節約能耗。
 

　　正確操作硬齒面減速機的步驟：
 

　　1、開(kāi)箱前人們應檢查減速設備的包裝是否完好，還應確保其不受潮或存在其他問(wèn)題。在操作過(guò)程中必須避免傾斜或翻轉，否則很容易對電機造成損壞，其性能會(huì )降低。
 

　　2、使用前對減速機的檢查不容忽視，需要檢查是否有損壞，還要確保其附件完好無(wú)損，并且緊固件還應保證不會(huì )出現松動(dòng)，否則就是這個(gè)在使用過(guò)程中會(huì )導致電機劇烈振動(dòng)。
 

　　3、對于減速機的安裝，人們應該多加注意。確保安裝符合相關(guān)規定，并確保主機的安裝可靠。
 

　　4、減速機設備的使用是為了確保通風(fēng)條件良好，并且還應有冷卻條件，否則會(huì )影響電機的使用。
 

　　硬齒面減速機內部零件的清洗方法：
 

　　1、卸減速機上殼體。硬齒面減速機有半聯(lián)軸器的，先拆下半聯(lián)軸器。拆除固定螺栓，將螺母旋到螺栓上妥善保管，檢查上殼體有無(wú)殘缺和裂紋。打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。先檢查有無(wú)漏拆的螺栓和其他異常情況，確認無(wú)誤后，將上殼體用頂絲頂起，吊起放于備好的墊板上。用塞尺或壓鉛絲法測量各軸承間隙，每套軸承應多測幾點(diǎn)。將減速機內潤滑油放凈，存入專(zhuān)用油桶。
 

　　2、出主動(dòng)軸、從動(dòng)軸總成。在齒輪嚙合處打好印記。吊出后各齒輪總成放在干燥的木板上，排放整齊、穩妥，防止碰傷，拆卸各軸軸承和齒輪。
 

　　3、用煤油清洗軸承、箱體和齒輪，為后續檢查做好準備。